工作中的刘建伟

8点半上班，但刘建伟8点就来到公司，提前准备一天的工作。主持部门晨会，为团队职工安排工作，参加公司晨会，与各部门在安全、质量、生产、设备等方面进行沟通，安排当天工作重点，然后是下场劳动，带头工作……刘建伟的一天就是这样繁忙而有序地度过。

刘建伟2006年进入公司，至今已工作了15年，从一名学徒工到现在的公司核心技术骨干，在一个岗位上的深耕让他收获了成绩和荣誉。

“我没有辜负多年来领导、老师傅和同事们对我的肯定和信任。”刘建伟说，他是从磨片工开始做起，这个工作很辛苦。磨片工很少剪手指甲，因为配制金刚砂浆进行手动搅拌后指甲都会磨下去一块，工作很多年的老师傅，常常被磨得辨认不出指纹，可见一线磨片工的辛苦，但正是这种历练，为他在工序改善、研发新技术方面打下了坚实基础。

2009年，随着公司集成电路6英寸抛光硅片项目的上马，刘建伟被调动新技术产线工作，参与了公司第一台抛光机的调试工作，秉承公司“正干、肯干、会干”的“三干精神”，在新项目创立初期人手不足情况下，在进行管理工作的同时兼顾技术和生产工作，经常出现开着一半会议就跑进车间处理产品和设备异常的情况，虽然疲累，但是这个阶段使刘建伟快速积累了大量经验和实操技能。

2013年公司8英寸抛光线项目上马，2018年公司12英寸大直径晶片项目上马，刘建伟都是技术骨干。12英寸大直径晶片研发线建线初期，为了提高工作效率，刘建伟和研发团队成员主动承担“研发工程师、设备工程师和设备操作员”一肩挑的角色，他们既能担负工艺调试工作，又能进行设备故障处理和维修，关键时刻还能保质保量地完成设备操作任务。没有经验可以借鉴，他们就主动放弃休息时间，加班加点进行各方面资料的收集和整理、一遍遍地进行可行性论证，从前期的设备吊装准备工作到精准的设备定位，再到精细的管线排布、精心的设备工艺调试，几乎昼夜不离，始终坚守在岗位一线，3个月时间就完成了研发线设备吊装、工艺调试并成功投产，创造了“中环速度”。

据了解，目前集成电路用抛光硅片主要被日本、德国、韩国所垄断，市场占有率接近90%，在高端应用上，过去国内100%依赖进口。刘建伟等人在没有国外技术支援的情况下，利用在中环公司多年的工作经验，独立开发了整套的12英寸晶片工艺技术，填补了我国在该技术领域的空白。

扎根一线，把小事做到极致，这就是平凡中的不凡。通过刘建伟和他所在研发团队的努力，该项目顺利投产，实现了产业化突破，产品品质达到国际客户要求，进入国际化竞争体系。

本报记者李汝斌