武海叶在束丝机前工作 秦帆/摄

“武班长，您看16号束丝机，一直在报警。正赶上月末，这还没盘点完，新的问题又出现了，这眼看2000吨的任务量就要交货了，时间这么紧，您快来给解决解决吧。”“别急，你们先看看别的机器，我马上就到。”记者在采访武海叶时，她正在电话里与同事沟通着技术上的问题。

2006年武海叶被分配到金山电缆，转眼已过去16年。回想刚来到金山电缆那会儿，武海叶说：“每天的工作量很多，也曾想过放弃，但都咬牙挺过来了。”

一轴0.18的单丝，有近10公斤的重量，展开的长度有60公里，而每一根单丝仅有0.01毫米。按照束丝的质量要求，不能有一根残丝，否则生产出来的产品就会造成不平整、背股的现象。干束丝工作，要有一股“轴劲儿”。武海叶刚工作那会儿，带她的师傅会对一些专业知识和维修常识给予指导，帮助年轻人快速掌握诊断故障的技巧。“小武是一个爱琢磨、爱钻研技术的姑娘。”武海叶的师傅顾淑梅这样评价她，“在工作中她一旦遇到挫折，解决不了的事，总会自己琢磨钻研，这样也好，她可以成长得更快，让我省了不少心。”

“您可别小看这一步，先得检查好外观，然后再看有没有断丝，如果有断丝，即使打了结儿，生产出来的产品也会有坑洼不平的现象。”武海叶边向记者解释，边将手中的单丝挂在束丝机上，随后，又经过分线盘，将单丝绞成需要的产品。

记者见到，武海叶先用眼睛查看单丝的外包装，随后很快地将单丝上到束丝机上，由于单丝的规格不一样，越细的单丝在合成的过程中难度越大。武海叶的同事说：“干我们这一行，又脏又累，而且还要把每根单丝分好，在几十秒钟内要将单丝绕到每分钟近几千转的转轴上，由于转动的时候会产生热量，操作一不小心，就会将单丝折断，不少新工人因为胆怯而对这个工作顾虑重重，有的干脆选择了离开。”

“工作时，我只要用手指搭在单丝上，随着机器的转动，就能判断出它会不会出现残次品。干这项工作也没有啥诀窍，也许我跟这份工作比较投缘。如果观察不够仔细，就会给下一道工序带来麻烦。”武海叶笑着说。武海叶还从技术攻关入手，钻研各种规格的束丝技术，力争细致、清楚地掌握操作过程中的细节问题，从模具的选用、焊头的方式、轴底线的合理应用等多方面降低材料损耗。近五年来，束丝班组不仅生产效率提高30%，铜丝的定额损耗也从1.0%降低至0.3%，累计实现节约原材料价值达90多万元，武海叶所在班组产量也超出定额达50%，束丝产品合格率达100%，达到零质量反馈，束丝优质品率达到98%。班产量由每月的月均100吨提升到月均130多吨，提高产量30%，创造了公司近30年班组的最高纪录。

本报记者秦帆