走进天铁公司动力厂新发电厂区，平整清洁的道路，生机勃勃的彩色灌木球和标识清晰的设备管道相映成趣。职工们感慨：“红黄绿的设备参数，现场巡视更直观更轻松了。”精益管理带来的变化，直观地展现在眼前。

在主控楼下，有两座大型的锅炉除盐水箱，除盐水液位是运行人员监视的重要参数。原来的液位标识是刻度尺，通过近距离观察数字，思考后进行判断。现在他们将刻度尺涂成红、黄、绿3个区域，顶部绳索绑着的白色水位浮标可自由上下移动，浮标在绿色区域表明正常；在黄色区域表明需要补水；在红色区域要警惕，加大补水量并持续观察，真正实现了巡检的“远距秒判”。同样原理，在循环水泵房，循环水阻垢剂药罐、灭藻剂药罐等都采用目视化管理，当药品用到红色区域时，立即联系供应商送货，避免断供。“这个可视化标尺可进行移动，补充药品后，将标尺顺序调整，保证剩余药品先使用，避免了药品过期失效。”正在巡检的甲班副班长张俊生说。

到了下班时分，主控楼上却不见班组成员匆忙离去，他们正围聚在主控室的“KPI看板”前，专注复盘。

新设置的“KPI（关键绩效指标）看板”，是热力车间与精益管理团队的智慧结晶，以“少而精，可衡量，盯重点，保方向”为原则，为两台机组量身定制出发电产量、煤气单耗、主蒸汽温度、炉膛含氧量、厂用电率五大指标，精准反映出机组的运行水平与效率。

如今，每班次下班后都要整理并填写指标完成情况，一旦指标进入红区或者连续进入黄区，便深入复盘分析，制定整改措施及整改时间并公示。

“过去这个区域放置了产量赛马板，只能看发电产量，机组的运行水平和效率无从体现。使用这个‘KPI看板’后，大家都能清楚自己的问题、差距在哪里，达到优化操作习惯、提升运行水平的目的。”热力车间主任丁宇说。

“精益从心开始，改善从我做起，第一次就做对，每一次都做好。”正如这醒目标语，新发电厂区的精益管理实践在保障设备稳定运行、提升生产效率、强化职工自主管理意识等方面成效明显，为企业高质量发展注入动力。

本报记者秦帆 通讯员刘向洁