筒前端设置行吊，通过行吊将内检测器提升至与发球筒同一水平线上，再通过喇嘛等专用工具将内检测器推送至发球筒内。

这种方式既节省人力、物力，又大大降低了内检测器损坏和内检测器损坏发球筒的操作风险。需要强调的是，不管是采用起重吊机还是行吊方式，都必须落实好吊装特殊作业许可制，包括风险评估、吊车司机和司索人员资质要求、现场场地评估等关键环节。

5.放球后的检查

检测器放入发球筒后，做好检测器的检查，包括是否存在横向偏移、轴向放入深度是否到位等。检查无误后封盖发球筒盲板，复位底部排污阀、顶部排气阀，检查各阀门、盲板连接处，确认无渗漏。

三、发球作业

发球作业虽然操作简单，主要涉及阀门操作，但每一步都至关重要，必须严格按照操作票一步一步执行，任何一步操作不当或顺序操作失误，会直接影响到发球结果成功与否。

1.发球时机与开始时间

发球时机详见放球时机选择。从开始发球作业到检测器发送成功，顺利情况下需30分钟。因此，在检测器已放好的情况下，在设定的检测器发出时间前30分钟开始发球作业。

2.发球前准备工作

在检测器已放入发球筒的情况下，在正式发球前仍然需要开展一系列的准备工作，以确保放球作业顺利完成，主要包括以下：

（1）明确发球作业主要总指挥和相关操作人员，总指挥必须由油库副经理以上管理人员担任且为1人，发球作业总指挥最好与放球作业总指挥同一人。所有操作人员在总指挥下指令下严格按照作业票执行作业程序。

（2）提前梳理首站工作安排，确保发球期间没有其他重要作业。

（3）再次核对作业安全分析、工作复核清单、作业操作票，覆盖检测单位人员和我方全体操作人员，确保所有作业人员都清楚发球操作要求。

（4）再次确认首站油源足够，并电话确认末站接收罐够用。

（5）再次沟通末站，确保首末站时钟一致，便于后续记录与分析。

（6）再次确认移动式排油车（排油桶）和配套的排气工具已到位,灭火瓶、吸油棉、接油盆、导静电夹等物资、工具摆放在现场。

（7）与检测单位明确双方工作职责，沟通相关注意事项。

3.发球筒进油排气作业

在正式发球步骤前，需对发球筒充油排气。充油排气主要关注以下事项。

（1）发球筒排气通过顶部排气管进行排气。作业时，先不要开关任何阀门，通过顶管快速接头安装好排气管后，再缓慢开启排气管闸阀，直至全开。

（2）随后开展进油排气作业，此时至少需要安排3人操作。安排1人位于发球筒进油旁通阀处，缓慢开启旁通阀开始充油排气作业，安排第2人守候在发球筒排气管处，当看到排气管连续出油后，快速关闭排气管闸阀，