通讯员 李大政 李文山

在首钢京唐1420酸轧点检办公室有这样一本特别的台账，上面记录着这条产线所有的设备改善项目，一个个目录像一枚枚勋章，见证着一次次改善项目战役大捷，激励着酸轧点检团队不断攻克技术难题，为产线稳定运行保驾护航。

酸轧工艺段干燥器存在设计缺陷，主要反映在点检困难、设备噪声严重、能源消耗过大等多个方面。想要对其全面改造，需要详细了解设备原理、设备构造，统筹协调能源成本、设备维护、生产工艺操作等各个专业，确保不因干燥器改造对产线运行产生任何消极影响。

知己知彼，百战不殆。想要打赢这场改造战役，就必须先了解干燥器的设备原理。不同于以往的任何一次改造，因为干燥器自投产以来，从未进行过改造，对于其设备原理和构成都需要这支点检队伍自己摸索。他们首先了解设备原理和构成。水平式蒸汽加热干燥器由风机、换热器、支撑辊、喷嘴等部件构成，干燥箱内部上下有10个带钢支撑辊，用于避免带钢与干燥器接触，防止表面划伤。换热器外观由蒙皮封住，看起来似乎为一套加热设备，但是通过解体研究发现内部由两套独立盘管组合而成。弄清设备原理和构成后，酸轧点检团队总结各方面问题，兵分三路，开始改造攻关。

第一路勘探“地形”，遇水搭桥。由于干燥器位置高出地面将近2米，整个箱体处于密封状态，点检内部状况需要爬到箱体上方，存在一定的安全隐患，且从箱体上方也很难点检下辊面状态。换热器盘管全部封闭于设备内部，不易及时发现微小漏点，给点检巡检工作带来了很大困难。酸轧点检团队实地考察测量，制作了斜梯方便点检人员上下通行，以便于对上辊状态进行有效点检，在箱体下辊附近制作窥视孔便于检查辊面情况。同时，在换热器底部安装阀门，可通过打开阀门观察有无冷凝水排出，判断换热器盘管有无露点，确保对换热器进行有效点检。

第二路巧借“东风”，避免共振。干燥箱风机在风道开口40%以上时，剧烈震动导致噪声，严重影响工艺段操作人员正常操作。酸轧点检团队通过分析风道构成，提出对其结构进行改造，对风道焊接“X”型加强筋，增强风道强度，改变风道铁板振动的固有频率，避免与气流发生共振，同时降低散热器内部盘管疏密度，使气流更容易通过盘管，避免了管路中湍流的发生，这些举措有效降低了噪声干扰，为操作人员提供了良好的操作环境。

第三路一分为二，能耗减半。干燥器的能源介质为蒸汽，风机鼓入的空气通过换热器加热后经过喷嘴吹到带钢表面进行烘干。经过日常点检发现，蒸汽使用消耗量较大，存在能源浪费情况。该团队经过测试，将加热器管路进行改造，在进气口安装两台阀门，用于独立控制两套加热盘管，通过阀门开闭，将散热器内部加热管路一分为二。通过改造，蒸汽消耗量减半，大大降低了能源损耗。这支酸轧点检队伍通过不懈钻研，最终打赢了设备改善攻坚战，实现设备维护效率提升，设备节能降耗，设备运行环境改善的目标。