李晓宝编制加工程序。

从事航天器机构精密加工30多年来，李晓宝始终胸怀技能建功、航天报国的初心，以精、准、新、巧的加工技艺，打破外国封锁，实现了我国小卫星太阳翼机构制造国产化；相关成果取得两项省部级科学技术进步奖，填补多项行业内加工技术空白；零缺陷完成上万件宇航关键产品制造任务，是我国航天器核心机构制造的“雕刻大师”。

在我国空间站机械臂研制中，为保证实现任务目标，机械臂的核心驱动部件选用了在航天领域从未应用过的某高强度不锈钢材料。对此材料进行断续切削和高精度表面成形，在国内尚无成熟加工工艺，为此，李晓宝潜心钻研，通过对刀具参数进行创造性优化，突破了现有机床加工极限，产品一次加工精度达2微米，相当于头发丝直径的四十分之一。确保10米长的机械臂在轨抓取精度控制在仅1毫米以内，实现了精确抓取，为空间站在轨稳定运行及宇航员出舱活动提供了有力保障。

航天产品具有“多品种、小批量”的特点，新产品的加工更是风险大、困难多、责任重。在型号研制中，他始终承担各类关键、重要零件的首件制作及新材料、新产品加工方案的定型工作，编制了20余种典型机构零件数控加工工艺规范，发明制作了100余台套专用工装卡具，填补了多项航天器制造领域技术空白。

三十年初心不改，三十年匠心逐梦。“我将持续扎根航天器核心机构制造，为探索浩瀚宇宙，发展航天事业，建设航天强国，奉献全部智慧和力量。”李晓宝说。

本报记者高竹君