“如何操作确保制氧电耗不高于0.9千瓦时/立方米？”“电耗与空压机压力和氧气放散率都有关系，可以通过开关导叶维持空压机压力在0.465兆帕，控制氧气放散率在3%。平时要加强和调度沟通，提前预判管网压力变化……”近日，在天铁公司动力厂制氧车间新制氧主控室，班长邓振坤正在和大家进行工作交流。

今年以来，公司全面推进“吨钢降本”攻关，制氧车间把氧气产量、电耗等指标层层分解，并制定具体的保证措施，3月收到阶段性成果后，开始全面推行岗位“变工况调节”。为了高效落地，邓振坤创新制定出“4号空分变工况调节标准化作业制度”。他先确定了影响负荷的空压机压力、空气量、膨胀空气量等15个关键项目，让每班岗位职工填写不同负荷情况下调节的数值。在保证设备安全的前提下，对空压机压力调节、氧透进口导叶调节等反复现场试验，通过不断摸索、计算、推理出不同负荷情况下，关键项目的最优数值，并打印成表格发到岗位上。岗位职工实施这套操作法后，机组在最高负荷下电流降低40安培，氧气放散率降低30%，生产成本明显降低了。

“我既是党员又是班长，要求别人做的事，自己必须先做好。”邓振坤常常这样要求自己。

3月的一天，4号空分突然出现分馏塔工况波动大的问题，邓振坤判断为主冷、粗氩塔液位过低引发的氮塞。依靠丰富的经验和过硬的技术，他以平衡冷量、稳定主塔的原则，不断调节造成冷量流失的环节。机组体量大，调节的效果并不能很快显现，他坚守在控制台前，一边监测数据，一边指导岗位人员检查现场设备。直到凌晨5点，液位升高到正常值后，工况终于稳定下来，有效避免了一起重大设备事故，此时他才拖着疲惫的身体回到办公室。

制氧车间面积大、人员少，环境整治提升的任务繁重，邓振坤带头参与到车间管理人员组成的环境提升小组中，在工余时间里，垃圾清运、清理排水沟、美化亮化等活动中总能看到他的忙碌身影。

在对高约30米的几座分馏塔补漆美化中，约手掌面积大小的脱漆点多达上百处，且大都位于高空。由于是第一次干，没有合适的工具，邓振坤积极出主意，想办法，从网上购置了多个加长伸缩杆，将铲把巧妙焊接上，刷把稳稳固定上，自制了实用的工具，使原来够不到的地方也顺利完成了清洁、补漆。整整干了好几天，制氧的标志性建筑物终于焕然一新了。

本报记者秦帆 通讯员刘向洁