大港油田采油一厂冯春正在测量设备尺寸。

（资料图）

“冯组，中8-72-2井不知为啥停了！快过来看下！”中午12点半，正在午休的大港油田采油一厂一区开发技术组组长冯春接到电话后，连忙起身，赶赴井场。

“功图及生产数据无异常，不是蜡卡就是泵卡，马上报车洗井！”监控水量、温度，紧盯压力表……从到达现场起，冯春持续在轰鸣的罐车声中坚守了整整两个小时，如同医生观察自己病人输液效果一般，期待高温洗井液冲刷、溶解泵内的污物。当抽油机重新轻快地运行起来的那一刻，他扭头对工程技术员韩洪生说，“可算是省了大几万元，这一下午，值了！”

今年以来，面对石油行业严冬期的挑战，冯春一心想在班组精细管理上“抠”出效益，既抱“西瓜”又捡“芝麻”。从核产班跑一趟井场消耗多少柴油，到油井调参使用的每一个工件，再到化验室洗一个样桶使用溶剂油用量等，只要是跟降本增效沾边的所有细节都被冯春记得牢牢的。由于想得太细，说得太多，班组员工都戏称他为“抠大春儿”。

“抠大春儿”忙得像陀螺。港550-2、港388-2K井更换电机后冲次上升，冯春发现井含水很快也随之上升，立即从生产系统调出两口井不同冲次下的动态数据和功图对比分析，确定含水上升是由于冲次过快造成边底水上升，便开始尝试以逆向思维的方式更换皮带轮的型号下调冲次作为解决问题的出路。

工程技术员一遍遍计算合理的皮带轮直径，冯春亲自到工具房量尺寸、选工件，将拆回来的皮带轮擦得一尘不染，收好另作它用。转天，他早早跟随测试班一同上井监测精准的液面数据，最大限度减少往复上井的次数，监督加密油样的每一个细节，生怕多洗一个样桶浪费溶剂油，少取一个油样丧失了准确性。

“打印一张近期的生产数据给我，把字号缩到小五，用废纸打就好。”即使到了最后跟踪数据的环节，冯春也不改“抠门”本色。短短几日，两口井的含水纷纷呈现下降趋势，当月实现增产原油23吨。

随着冯春的“抠门经”见到了“金效益”，员工们在工作中慢慢把他的唠叨话变成了自觉行动。今年以来，班组实现稳油增效425吨，节约成本达9万元。

本报记者 高竹君 通讯员 明洁